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​　　李新是辽宁宝来生物能源有限公司的生产部部长，从事化工行业近20年的他兢兢业业，尽心尽责，在工作上精益求精，大胆进行技术创新，提高了生产效率，降低了能量消耗，为公司降低了大量成本。

　　石化生产工艺复杂，管线密如蛛网，设备和阀门数不胜数。2013年，李新时任生物柴油车间生产副主任，是加制氢装置及尾气脱硫等三套装置建设、投产的主要负责人。其中尾气脱硫装置是老厂区搬迁装置，车间操作人员的劳动强度比较大，同时工艺不稳定，为环保及后续污水处理造成了很大压力。李新带领车间骨干人员通过网上查阅资料，到现场拿石笔就地画图，一遍遍推翻再一遍遍重画，共同讨论研究方案。通过先后对脱硫装置的再生系统、融硫系统、液硫系统共计十余处改造，最终使装置达到安全、环保稳定运行。

　　掌握生产工艺要从熟悉设备开始，所以李新从不放过每一次检修、抢修的学习机会，从为检维修师傅搬工具打下手干起，亲身经历，熟悉设备构造及运行原理，每当静设备开人孔，他总是在第一个钻设备。凭着这股钻劲，逐渐从车间主任成长为生产部负责人。

　　在生产工艺学习的同时，李新不断寻求创新突破。公司原设计的采暖系统是通过蒸汽加热冷水方式的循环，而加制氢车间又有两台水冷器需要用循环水将热油冷却，经过详细计算，他提出通过将采暖水与热油换热的技术改进，调整车间和公司的汽水平衡并降低了新蒸汽的消耗，从而为公司节省了大批成本。

　　李新带领车间团队在节能减排、优化操作方面做出了突出贡献。其中机泵密封冷却水回收改造使加制氢装置实现了污水零排放；利用装置余热供给采暖改造，为公司创造了较大效益，每年为公司节约资金190余万元。2018年，李新组织研究的地下污油罐放空器成功申请实用新型专利。2019年，公司扩大规模，12万吨/年石油针状焦装置、20万吨/年特种白油装置、30万吨/年高芳橡胶增塑剂装置、120万吨/年溶剂脱沥青装置，四个项目同时建设施工。

　　作为生产负责人，李新时刻穿梭于运行装置与在建装置之中，确保生产装置安全稳定运行。生产设备是工艺装置生产的基石，尤其是高温高压的加氢反应器，堪称公司的心脏，装置安全平稳的运行来源于日常对装置的精心操作和对设备的认真巡检，发现问题要及时解决，同时还要制定事故应急预案。一天深夜，外电网波动，机泵压缩机瞬间全停了，如果处置不当，就有可能导致次生事故，导致难以估计的经济损失。李新带领员工启动预案，采取紧急措施及时处置，一晚上在现场与中控之间跑了近20趟。有了他参与制定的车间工艺巡检要点、事故应急预案等指导文件，使得生产指标平稳、设备的故障率大大降低。