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冯伟，中共党员，是中国兵器工业集团关键技能带头人。 1984年自辽化技校毕业后参加工作，扎根合成氨生产第一线，他始终以高度的主人翁责任感刻苦钻研、勇于创新，积极投身企业改革、改造工作中来，为企业振兴发展做出了突出的贡献。曾荣获盘锦市特等劳动模范、辽宁省“五一”奖章、辽宁省优秀共产党员、辽宁省功勋高技能人才、全国技术能手、全国劳动模范等荣誉称号。冯伟同志是北方华锦化学工业集团职工队伍中涌现出的杰出代表，在他身上集中体现了中国工人阶级的光荣传统和新时期工程技术人员的精神风貌。

在合成装置改造后KRES系统的开车过程中，发现几个取样点冷凝液中有炭黑，这会造成触媒活性逐渐失效，KBR公司对此没有解决方案，冯伟对其进行了分析，确认是转化炉内气体流速低物料混合不充分燃烧不完全所至。为此，冯伟提出根据不同负荷对应不同水碳比，提高气体流速，用水蒸气进行除碳。通过使用这一操作法炭黑消除。从而延长了触煤的使用周期，仅此一项就为企业创造了500多万元的效益。为此，辽通公司将此操作法命名为“冯伟自热式转化不同负荷对应不同水碳比操作法”。

在2011年9月份，对工艺加热炉实施优化调整，首先对加热炉炉膛进行整体检查，对辐射段顶部炉管软连接处进行重新包扎，确保炉膛密封性，降低鼓风机、引风机负荷。通过在不同负荷下，及时调整两个辐射段燃烧空气量配比和燃烧气量以及炉膛负压，控制烟气辐射段氧含量AI-502B、AI-503B在1-2%。针对高负荷时，PIC-515、PIC-516压力过高时容易脱火后燃，造成对流段盘管超温，制定高负荷时PIC-515操作压力低于0.6MPa，制定高负荷生产工艺指标。通过调整，实现工艺加热炉系统优化操作，炉膛烟气出口温度TI-554A由210℃降到190℃，引风机、鼓风机能耗有所下降。最终实现节约燃料天然气、电能，从而降低成本，保护炉管，创造经济效益，利于环境保护。 优化方案实施后：烟气温度由210℃降到190℃每小时可节省天然气1.133M³。烟气氧含量由4％降到1％每小时可节省天然气16.79M³。每年按有效运行8000小时，每立天然气按1.07元计算，每年可节省15.3万元。引风机、鼓风机调整后可节省总能耗10％，每年可节电193600度，每度电按0.61元计算，193600×0.61，每年可节省11.8万元。共计每年节省27.1万元。

在工作中冯伟发现由于在抢修、检修停车过程中，甩合成系统时，放空阀PIC-4、PIC-5放空速度过快，造成二氧化碳吸收塔1101-E降压过快，引起脱碳系统吸收塔气体带液，随后序放空气体带出，导致碱液流失。甩脱碳时，脱碳前部放空阀SP-102放空速度过快，二氧化碳吸收塔1101-E入口单向阀不严，造成二氧化碳吸收塔1101-E内压力高于前部工序压力，造成停车过程碱液倒流进前部工序设备中，导致碱液流失。对此冯伟提出在合成氨装置停车抢修、检修过程中，甩合成系统时，通过控制放空阀PIC-4、PIC-5放空速度，保持二氧化碳吸收塔1101-E内部压力稳定在停车前压力范围内，避免吸收塔1101-E降压过快，引起脱碳后续放空气体带液，导致碱液流失。甩脱碳时，通过控制脱碳前部放空阀SP-102放空速度，保证脱碳系统前部压力PI-51指示高于脱碳系统压力PIC-5指示0.2MPa，并控制压力稳定，及时关闭二氧化碳吸收塔1101-E入口截止阀，确保碱液不流失。通过优化方案的实施，实现抢修、检修补碱量最低化。优化方案实施后，2012年8月8日，抢修再生塔再沸器1105-C，系统停车后开车补碱3吨。2012年10月21日，合成装置大检修后开车，系统补碱12吨，根据以往记录每次停车补碱25吨，仅此两次停车过程中，就节省碳酸钾35吨。碳酸钾7500元/吨，共节约资金7500×35=262500元。预计每次合成装置抢修、检修停车通过优化方案避免碱液流失可减少损失14万元左右。

2012年，依托辽河化肥分公司，由冯伟领创成立省级技能大师工作站，三年来，为企业技改攻关，节本降耗发挥了重要作用。同年，合成装置大检修，在自热式转化炉的更换催化剂的工艺处理中，以往的做法都是用空分装置的工厂风降温，由于空分装置同时检修，工厂风压力相对偏低，导致炉膛降温速度慢，严重影响触媒卸装进度，影响装置开车进度。冯伟根据实际情况提出用卸触媒的设备罗茨风机进行降温，在自热式转化炉1103-MD底部封头打开后加一处明盲板，开一个4寸导淋（原降温管线用的是2寸导淋。改真空泵为鼓风机，把罗茨风机出口接在4寸导淋处，同时打开上部封头，开风机进行强制降温，建议实施后，效果明显，检修降温时间提前28小时完成，为装置提前开车创造了有利条件。

2015年127-CA/CB换热不好，影响装置安全运行，冯伟提出了切除1115-C降低127-C的负荷,注液氨闪蒸吸热改变127-CA/CB的负荷，入口管线加水夹套，通过这些手段，保证了127-C的换热能力。

2015年大修针对1103-MD的耐火材料局部破损，需要进行修复和烘炉，对此冯伟通过对加热炉及1103-MD的结构分析，采用了从常温到600度都用氮气做烘炉介质，改变了原350℃以上用蒸汽升温的操作，仅此一项可以节省蒸汽1750吨蒸汽，可以创效35万元；在氮气升温的的过程中根据新情况把低温变化炉并入到大系统中升温，节省开车时间5小时。108-F的出口调节阀失灵排不出液体，冯伟根据现场的情况，设计配管解决了108-F的液氨排不出去的问题。

冯伟同志在工作中解决处理了许多生产难题，创造了巨大经济效益，为企业做出了突出贡献。他是华锦集团职工队伍中涌现出的杰出代表，在他身上集中体现了中国工人阶级的光荣传统和新时期工程技术人员的精神风貌。

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