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　　周洪强，沈阳隆基电磁科技股份有限公司电磁装配分厂电磁绝缘工艺组组长，从一名铆工、焊工、逐步成长为班组带头人、工厂生产骨干，是企业生产系统不可多得的“全能手”，他用实际行动诠释着“工匠精神”，被授予“辽宁五一劳动奖章”。

　　脚踏实地扎根生产一线

　　2001年周洪强来到沈阳隆基电磁科技股份有限公司，从焊工、铆工做起，踏踏实实、认认真真的对待经手的每一个零部件，以细致谨慎的严谨态度对待每一道工艺，周洪强凭借超强的学习与领悟能力，很快的熟悉并掌握了操作要领及技巧，成为车间里的佼佼者，获得了由公司颁发的“技术能手”称号。当时公司仍处于初创时期，无论是组织架构及工人数量均未达到现如今的规模，周洪强当时几乎包揽了全生产系统90%的氩弧焊接工艺任务，负责磁棒、磁板的焊接。“那时每天到公司，换好工装，打上班铃后几乎就是没休没息的一直焊接七八个小时直到打铃下班。”周洪强如是说。

　　2002—2004年间公司规模小，遇到大订单及旺季，相关岗位难免存在人员配备不足的情况，周洪强在负责绕制设备线圈的同时，也会负责相应设备的后期维修，用他自己的话说就是：“哪里需要去哪里”。自己扛着一百多斤的吊耳铁件，赶赴客户现场进行维修的情况也是家常便饭。作为班长，他毫无保留地把自己的学习心得及经验技巧与同事交流，把绝活传下去，用双手播洒“工匠精神”。他的徒弟和同事多次在公司及省市技能大赛中取得好成绩。时至今日，公司规模逐步壮大，组织结构也日益完善，早已经成立了专门的售后维修部，可是当时周洪强传下来的部分维修技法还被继续沿用着。他常说：“社会需要干一行、爱一行、钻一行的新时代技术工人，自己付出再多也值得。”

　　周洪强是同事与领导眼中立足本职工作、争创一流、敢于担当、忠诚奉献的先进典型。2015年，公司生产车间厂房内钢结构存在安全风险需要紧急拆除与维护，面对这一突发性的紧急事件，周洪强再一次挺身而出，带领几位工人，主动出击，迅速反应，在最短的时间内，安全有效地完成钢结构拆除的工作之外，他同时又改良了原有设备的自动断电装置，将车位原件的一重保险提升到双重保险，大幅度提升了设备运行的安全性，同时也保障了工作人员的安全，为公司立下汗马功劳。

　　开拓创新改良革新生产工艺

　　2013年，周洪强提出了“立环线圈加热方式的改进”技术工艺改进方案。该方案改变了立环线圈电阻丝的加热方式，由原来通过炉壁的热传导产生热量烘烤线圈，改成直接给线圈通电加热。立环线圈在没有改变加热方式之前，它的加热方法是把热量从外部传到内部，不仅加热时间长，并且线圈内有潮气排不出来，影响绝缘效果，环氧树脂也容易固化，使之分子结构不致密，减少使用寿命。

　　经过一年多的设计研发与反复试验，期间又为了不耽误正常工期，在其他员工下班后，他依然坚守在岗位上搞研发、搞试验，累计加班时长就长达三个月，就这样功夫不负有心人，改进方案终于成功了！工艺改进以后，线圈绝缘度由之前的200M达到现在的500M，加热时间由原来的16小时缩短到8小时。环氧树脂固化后也由原来的表面凹凸不平变得致密光滑无裂纹，降低了设备的返修率，节能降耗水平达到8%。按每年可销售立环150台（套），每更换一次线圈的费用大约需要5万，每年可为公司节省资金750万。客户也由以往的三个月维护一次，延长至一年维护一次，每次维护费用大约在2万元，每年可给客户节省资金6万。

　　该项工艺改进成果，不仅为公司降低了返修成本，同时也为客户带来了可观的经济效益。该成果于同年申报并获得了由抚顺市总工会组织颁发的“抚顺市职工节能减排优秀成果二等奖”。

　　在生产一单出口产品-电磁铁线圈的过程中，他凭借多年以来细致入微的职业敏感，及时察觉出设备问题隐患，发现设备产品的接线盒与国外客户要求的电磁铁设备技术规格存在偏差，在设备还未进入下一道灌注环氧树脂工序之前，及时准确地将问题反馈给了技术部门，并同时提出相应的解决方案与补救措施，经过技术部门的认真核查，证实了其观点，并重新进行技术更改，为公司避免直接经济损失达10万余元。

　　全面学习做新时代的奋斗者

　　周洪强拥有较强的学习和思考能力，形成了工作学习化，学习工作化的良好习惯。“初中毕业后就参加工作，那时心里还觉得挺不错的，毕竟可以自己赚钱贴补家用了，但是越往后越发现知识不够用了。”周洪强说。于是，无论身处国企还是私企，无论从事什么工种，他都刻苦钻研，努力学习新知识、新技能，不断地扩充与提升自己的知识面与能力水平。

　　在国企时当过建筑工、管工、墙工，到了私企后又学会了焊工、铆工、电气工、维修工。到隆基公司前周洪强自己坦承都不会用电脑，但因为接触生产工艺总需要与技术图纸打交道，就这样，他先是利用空闲时间跟弟弟学会了电脑操作，后来专门买料，通过网上查找的资料设计画图软件，学会了CAD、PDM、SolidWorks等专业技术人员才使用的画图软件，现在的他面对基本的工装设计早已是得心应手。

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