沈阳金杯江森自控汽车内饰件有限公司（SJJ）是中美合资企业，公司成立于2000年8月2日。合资双方为金杯汽车股份有限公司同美国江森自控国际有限公司（JCI）。合资公司注册资本:708万美元，双方投资比例各为50%，公司目前拥有员工777人。公司早在1996年就获得ISO-9000标准认证，2000年通过QS-9000标准认证 ，2004年通过ISO/TS 16949标准认证， 2006年通过国家强制性产品认证证书，公司具有较强的产品质量保证能力。同时2007年公司正在开展ISO14001（环境管理体系）和OHSAS18001（职业健康安全体系）的贯彻，以满足对环保和员工健康的要求。
    公司在2007年产量、销售收入、利润都达到了历史新高，实现了较大幅度的增长：其中座椅销售195,000台套；宝马内饰销售33,800台套；实现工业总产值91,850万元，完成年计划的135%；实现销售收入91,000万元，完成年计划的133%；实现利润总额7,480万元，完成年计划的184%。销售量的稳步增加使各项经济指标与去年全年相比都有较大的提升，尤其是利润指标，与去年相比增加了4,000万元。
    缝纫工场中华班沈阳金杯江森自控汽车内饰件有限公司一个响当当的先进班组，是生产中华真皮蒙皮的班组，由66名清一色的女员工组成，配备了全部进口缝纫机设备和一流的现代化管理，生产方式采用流水作业的动态操作，准时化的目标管理，按小时产量达标考核，有完备质量管理体系和跟踪服务来满足生产配套需求。中华班是一个充满生机与活力，特别能战斗的团队。
    说起缝纫工场中华班在沈阳金杯江森公司那可是首屈一指的，别的不说，单说这些女员工的技术水平就可为你表一表。当初，她们可是在工场101名操作员工中精挑细选出来的，其中有17名员工还被选送到上海延峰江森公司进行为期一个月的集中培训。这个由最佳员工组成的阵容，也真的给领导和同志们争气，在2007年生产任务量骤增的情况下，她们的日产量由过去的47台，猛增到现在的100台，最高月量产达到3450台。可想而知，这个数字的增加，凝聚了她们多少的汗水和努力。中华车蒙皮的生产技术要求高，质量要求更高，由于是真皮座椅，每一个裁口都要分毫不差地对上，缝份要达到均匀的1厘米，甚至没有公差，装饰线双针机的生产更是难上加难，一个针眼都不能错，这不是闹着玩的，一个针眼错了，整台蒙皮都要报废，要损失几千元。为了练得高操的技术，量产初期，中华班的女员工放弃了很多的休息时间，每天间休时间练，中午休息时间练，有些人甚至下班后还在练，员工金淑华、张军、于凤春在那段时间几乎每天下班后都延时练习，手累肿了，脚累肿了，一天十几个小时单腿着力，人都累得不行了，可没有人退缩，没有人掉队，硬是凭着她们的耐力拿下这个硬骨头，经过她们的努力，现在中华班的产品质量优质率达到100%，这些员工的技术水平达到了不错一个针眼，不差一毫针距，双针装饰线美观达标的。上海延峰江森公司的外援专家来我们公司看到缝纫工场的真皮蒙皮产品，都树起了大姆指。
    由于高超的技艺，宝马工场E60和E90新项目投产初期，为了让这个高附加值的产品能赢得用户，成为新的经济增长点，公司决定挑选技术水平过硬，奉献精神强的员工来担任宝马工场门板蒙皮生产。中华班员工金淑华、卞丽丽被选到宝马工场担任更重的担子。这个技术要求更高，质量要求更严格的产品由中华班选送人才，意味着我们中华班是公司名副其实的技术尖子班。是无私的奉献精神和过硬的技术水平让她们赢得了公司领导的好评，得到了大家的认可。同样，这也成为中华班员工的骄傲，她们先后为宝马工场输送了十余名技术人才。而面对中华真皮生产，又要重新面对技术人才资源不够的难题，班组又开始了新一轮的新人培养。同样，她们经受住了时间的考验，经受住生产的考验，生产任务量增加，班组没有因为骨干被调走而受到任何影响，相反，生产效率一路攀升。
    生产技术上的难题随着新产品品种的增加一个接一个，中华班开展了一项又一项的改善，为公司降成本做出了很大的贡献。这不，公司为了保证宝马产品的及时，保质供货，头枕生产拿到了缝纫工场中华班。宝马头枕生产需要由外国专家进行过程认证、签发才能生产，您也许不知道，这些外国专家丝毫不讲情面，对产品质量和技术要求精益求精， 一丝一毫的马虎都来不得，稍一马虎，过程签发就会泡汤，这一产品就会被其他公司抢去。为了公司的利益，中华班的员工投入了全部的精力。但由于没有专业的头枕生产缝纫机，公司虽然决定采购新的进口缝纫机，但采购周期长，在最短的时间里完成头枕的过程认证、签发也许来不及，为了提前完成这项任务，班长召开了班组会，讨论这项任务能不能由现有的机器完成，班组成立了由杨洪敏、张军等为骨干的前期攻关小组，进行新产品的前期制作，可现有的机器怎么也满足不了宝马头枕的生产，缝纫机的工作台无法满足头枕双线缝合过程中的空间尺度要求，怎么办？大家集思广益，一起想办法，那些天，大家休息时谈论的就是怎样改善才能保证宝马头枕的生产。终于，在大家的努力下，由李宪春等人将原有工作台做了调整，改为横向减小，纵向加长，同时，将缝制方法做了一个调整，这一改进，得到了工程、质量、设备等部门的充分论证和认可，经实践证明，不仅可以保证宝马头枕的质量，同时，效率也很高。这项改善为公司节省采购进口缝纫机成本及由此带来的硬节约达到16万元，而这仅仅是她们改善中的其中一项。一年来，她们在工艺、提高效率、有效利用空间，加强现场管理等方面开展改善项目十余项，降成本40余万元。
    中华班最感人的事是她们的奉献精神，全部女同志，要适应倒班生产，白班还好，夜班可谓困难重重。曹阳，这个班组里的优秀党员，生产骨干，孩子才4岁，爱人开公交车，每天早3：30分就要上班，曹阳上夜班有时延时，要早上8：00才到家，孩子在这几个小时没人管，为这事，愁坏了她，班组想办法，让她不参加延时，可考虑到生产线一人一岗，一人一序，她不参加，就有可能完不成任务，或者其他的人就要多延时一个小时才能完成，每当这时，曹阳都是主动留下来，让孩子一人在家，班组的员工为她心疼，为孩子担忧，曹阳自己也是每天心提到嗓子眼，毕竟孩子小。但她说：“就锻炼锻炼吧，孩子还会成熟一些”。可我们知道，这是一名共产党员为公司的利益在付出，为企业这个大家庭的利益在付出，是她舍小家，为大家的奉献精神，是她用自己的行动向员工证明着一名共产党员的无私奉献，是那么地高大，那么地感人。
    像这样感人的事在中华班还有许多。员工张军和爱人小于都是我们单位的员工，一个在缝纫工场，一个在发泡工场，两个人都倒班，同样也是孩子没人照顾，有时，孩子打电话问妈妈，吃什么饭，这时的张军总是说：“先凑合一下吃点饼干吧”，就这样，孩子经常凑合着吃饼干，没人管。其实哪有妈妈不心疼自己的孩子的，可为了公司的整体利益，她们肯于放弃，肯于付出，为中华班的崛起做出了她们的贡献，是她们的无私奉献撑起了中华班这片天。
    上产能之初，面对刚走出校门只有十七、八岁、没有操作技能的二十多名新员工，中华班班长张春艳给每个新员工配备一名师傅，老员工发扬传、帮、带的优良传统，悉心传授技术，耐心示范指导每个人上机练习操作，每天在自己完成生产任务的同时，还要附加上新员工的工作任务。那时，她们都累得不行了，可还是那样快乐，说起工作、生产，每个人都是不示弱的。经过三个多月的培训，员工都达到了独立操作水平，全部上岗独立操作了。年初从培训新员工到上产能短短的几个月已见成效，月产能已达到3000台以上，这期间缝纫中华班老员工都付出了辛勤的汗水。
    曾有一度，班长张春艳发现个别新员工思想波动，为了这些已经培养成成手的员工，她舍不得放弃，用她自己的话说：“这些孩子们凝聚了大家的心血，也寄托了大家的希望，培养一名成手是多么不易呀，现在公司太需要她们了”。为这事她及时找员工谈话，耐心地交流，了解情况后，用公司对员工的真情打动她们，留住她们。现在，这些员工已成为了班组的骨干。
    另一件事给了我们太大的启发和震动，老员工杨洪敏为了能够操作好新设备——气囊缝纫机，拿起了英语字典，这对于一名没有英语基础的员工来说是多么的不容易，太多不懂的词，经过她的努力都弄懂了，太多的专业术语，她学会了，现已娴熟地操作气囊缝纫机。紧接着，杨洪敏身边的员工都开始了学习，新设备、新工艺，新的操作方法都需要这些人重新拿起书本，用新的知识武装自己，不断地提高自己，在这里，学习已蔚然成风，她们需要学习新知识的渴望得到了工场的支持，工场请工艺员、质量工程师、项目工程师为大家讲解新的知识，学习新技术的生产。有了她们自身生产实践的学习，加之理论培训，这些员工们的技能突飞猛进，效率有了很大提高。
    六月份，缝纫工场中华班月产量达到三千多台套。整个生产线像一条滚动的巨龙，发出低沉的轰鸣，六十六双巧手在弹奏着一曲催人奋进的乐章。产量以每小时为基数，在不断攀升，看到下线的产品，整齐的码放在周转车上，六十六颗心倍感自豪，随着市场需求的不断扩大，面对着火爆的热销形势，仅靠提高效率是不够的，于是开始加班、延时。迎接市场挑战，中华班全体员工心里明白，更重的担子将落在她们肩上，提速的汗水未干，加班延时的重任又接踵而至，没有讲价的余地，更没有逃脱的理由，每个人心里都明白，必须先战胜自己，然后迎接挑战。大家纷纷想办法解决个人的困难，齐心协力共同奋斗，在连续加班延时的工作中，没有一个人知难而退，受到了公司各级领导的好评。
    人们常说：“妇女能顶半边天”。可事实让明。中华班的女员工却顶起了中华轿车座椅蒙皮生产的一片天。在这片天底下，是一双双勤劳的手在支撑，在描绘金杯江森公司宏伟的蓝图。在这张美丽的蓝图上映衬出她们秀美的倩影，和婀娜的身姿。她们象一个个凝固的音符，在抒发着人们追求美的情感和奉献美的精神。从她们的身上我们看到了金江森公司的美好明天。